煤质活性炭的活化特性及应用范围

　　煤质活性炭的活化特性及应用范围

　　煤灰的成分比较复杂，它是煤中无机物转化而来的产物，它的含量与成煤原始植物和成煤环境有关。煤灰中还有少量的碱金属K2O，Na2O等。煤灰中各成分的熔化温度不同，不能以单一的矿物温度来衡量煤灰的熔融温度。煤灰实际上是各种矿物成分的复合物，它是以硅酸盐和硅铝酸盆的形式存在。 煤灰的成分很复杂，因此，没有确切的熔化温度。只能用温度特征来表示煤灰的熔融特征。

　　煤的灰熔融性对锅炉燃烧及煤质活性炭的活化过程是重要的煤质参数。煤的灰熔点过低，在炉昆上容易结碴，影响燃烧的正常进行。若用灰熔点低的煤生产煤质活性炭，在活化过程中，碳化料容易在火化道蓖上爬碴，生瘤，影响活性炭的质量和活化炉的寿命。

　　煤的燃点影响煤质活性炭的质量

　　煤与氧作用使煤体温度升高，当温度达到一定程度时，煤开始着火燃烧，此温度称为煤的燃点。但目前实验室测得的煤炭燃点，只是相对值，它是将NaNO2与煤样按一定比例混合，在燃点测试装置中按规定的升温速度加热，使其爆燃，爆燃的温度即为煤的燃点。显然，这种方法测出的燃点低于实际煤的燃点。煤的燃点受煤的种类影响较大，如泥炭的燃点(225~280℃)，褐煤(250~450℃)，无烟煤(440一500℃)，焦炭的燃点较高(700~750℃)。不同的煤质燃点不同。水分大、含氧量高

　　挥发分高的煤及黄铁矿含量高的煤燃点均较低，易自燃。温度、煤岩组分、煤的粒度也是影响煤炭燃点的因素。在活性炭生产中，着火点高的煤制备的碳化料，在碳化中不易被氧化，在活化炉中，温度容易控制，有利于活性炭的质量。

　　活性炭制作化学活化和物理活化

　　活性炭是一种既传统又现代的材料。随着人类社会的不断发展，活性炭己经在食品、医药、化工、环保等诸多的领域得到了广泛应用;应用数量也不断递增。近几年来，全球对

　　活性炭的使用量年年增长。我国活性炭产量己经居世界前列，但是我国生产的活性炭性能一般，性能优良活性炭主要还是依靠进口。

　　制备活性炭的原料非常丰富，如煤、果壳、稻壳、石油焦、树脂、沥青、废旧轮胎等。其中，果壳类原材料来源广泛、成本低廉，并且具有优质的天然结构，利于形成发达微孔结构，己经得到越来越多的关注。活性炭制备方法主要分为两大类:化学活化法和物理活化法。化学活化是通过化学试剂如KOH、Zncl2等与碳材料发生一系列的交联或缩聚反应，进而创造出丰富微孔;物理活化是利用空气、二氧化碳、水蒸气等氧化性气体在高温下与碳材料内碳原子反应。化学活化优点是活化时间短、活化温度低。但是，大量化学试剂的使用提高了制备成本，高温下对设备有较强腐蚀作用，在洗涤过程中需要大量水，这些废水经过复杂处理工艺后才能达到环保排放要求。正是这一原因，目前，在工业上大多采用水蒸气活化来制备活性炭。

　　活化物理优点是工艺简单、清洁，活化后不需要洗涤。水蒸气活化速度较快，但是很难得到高比表面积活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面积活性炭，但其活化温度高、速度慢，因此能耗很高，活化时间通常需要凡十小时，甚至上百小时。加入适当催化剂可有效缩短活化时间，但是仍然难以满足工业化生产需要。

　　总之，化学活化和物理活化都有各自的优势和不足。在保持制备工艺简单、清洁基础上，如何进一步降低制备成本，成为今后研究重点。

　　煤质颗粒活性炭粒度的测定

　　煤质颗粒活性炭的试验方法-粒度的测定标准规定了煤质颖粒活性炭粒度侧定所孺仪器、侧定步骤及测定结果的处理等内容，标准适用于煤质颗粒活性炭粒度的测定。

　　1、方法提要

　　将一定质量的净化水用煤质颗粒活性炭试样置于振筛机上进行筛分，以保留在各筛层上的试样的质量占原试样质量的百分数表示试样的粒度分布。

　　2、测定步骏

　　a.根据产品技术要求，选取一组相应的筛层，按筛孔大小，由上而下顺序排列，安放在振筛机上。

　　b.称取100 g试样倒入振筛机的上层筛子内，盖上筛盖，扣紧全套筛子。开动振筛机，同时启动定时器(或欺动秒表)。

　　c.振筛(600士10) s。

　　d.松开振筛机夹子，拿下筛盖，依次轻轻取下各层并将各层中的试样用瓷盘分别收集。卡在筛孔上的活性炭轻轻震拍筛框或用刷子刷下，也作该筛层上的筛分。

　　e.依次称量每一筛层以及底盘内的筛分质量(精确至o.1 ),

　　f.重复s. l至s. 5步骤，再做一份试样。

　　3、煤质颗粒活性炭粒度计算公式：

　　Li(%)=mi/m×100%

　　式中Li—第i层粒度的质量分数,%;

　　mi—第i层筛上的试样质量,B:

　　m—原试样的质量,g。

　　活性炭纤维(ACF)在水质净化、废水处理中的作用，总结了ACF在去除水中有机污染物、净化受污染地下水、去除重金属、杀灭细菌以及在处理制药废水、酚类废水、染料灰水 造纸黑液、有机废水和高价重金属离子废水的研究现状。指出了 ACF在水处理应用中的4个重点研究方向。

　　活性炭纤维(activated carbon fiber，ACF)是继粉状活性炭(PAC)和颗粒活性炭(GAC)之后的第三代活性炭产品，是随着碳纤维工业发展起来的一种新型碳材料。20世纪60年代初，在碳纤维研究基础上研制出活性炭纤维。20世纪70年代，逐渐开始活性炭纤维的工业化生产。ACF是由有机纤维原料经炭化、活化而成。根据生产中前驱体的不同，ACF主要分为粘胶基ACF、酚醛基ACF、聚丙烯睛基ACF(PAN-ACF)。沥青基ACF(pitch-ACF)等。

　　CF与 PAC、GAC等炭材料相比，孔径分布狭窄而均匀，微孔体积占总孔体积的90%左右，微孔孔径大多在1nm左右，没有大孔和过渡孔。ACF还有一定量的表面官能团，对水溶液中的有机物和重金属离子等有较大的吸附容量和较快的吸附速率，并且容易再生。采用ACF处理原水或废水，可大大减小处理装置的体积，提高处理效率。对于有回收价值的污染物，可通过ACF富集，加以回收，实现资源化。尤为重要的是，ACF对低浓度吸附质，即使对痕量级吸附质仍保持有很高的吸附量，而GAC往往在低浓度时吸附能力大大降低[l]。ACF还可根据需要加工成纤维束、毡、布、纸以及其它形态，这样便于工程应用和工艺的简化。因而其在水处理中有较广泛的应用。